Описание

Краска для трафаретной печати на основе растворителя. Быстро сохнет. Обладает высокими покрывными свойствами, конечный продукт имеет полуглянцево-матовый вид.

Предназначена для печати на темных цветных тканях, особенно с толстыми нитями или очень впитывающих.

Область применения

Используется для трансферной и прямой печати на изделиях из нейлоновой и тивековой ткани, таких как:  готовая одежда (куртки, ветровки), плакаты, флаги, мешки, сумки, зонты, парусы, парашюты и т.д. Возможна печать на ПВХ, полиэстере и других пластмассовых материалах.

Преимущества
  • простота применения (однокомпонентная, сушка при комнатной температуре или в печи)
  • превосходные печатные свойства
  • прекрасная адгезия, гибкая и эластичная
  • высокая стойкость к воздействию внешней среды и морской воды.

Примечание: рекомендуется добавлять ADHESION PROMOTER для повышения стойкости краски к растворителям, а также при работе по нейлоновым тканям с антипромокаемой пропиткой. Добавляется ADHESION PROMOTER (ускоритель адгезии) в пропорции 10 %.

Технология трансферной печати. Общие рекомендации
  • Следует начинать с печати наиболее темным или черным цветом.
  • Наносить краску можно с любой стороны листа, в зеркальном изображении.
  • Расстояние между изображением на листе не менее 20 мм.
  • Отпечатанные листы после окончания сушки можно класть один на другой без опасения их склеивания.
  • Разрезать бумагу с нанесенным рисунком можно после полного высыхания краски.
Советы по стирке
  • в воде, температура 40 °C
  • химчистка — ограничений нет
Печатные рамы
  • Рекомендуется использовать матрицы с эмульсией Diaplus, стойкой к воздействию растворителей.
  • Сито для печати — однониточное полиэстеровое или нейлоновое на 55 нитей/см — для получения максимального покрытия, на 90 нитей/см — для средней степени покрытия.
  • Для промывки рамы используется растворитель серии LQ 90.920, или растворители на основе эфиров или кетонов.
Разбавители

Степень вязкости краски обспечивает нормальную печать. При необходимости вязкость можно уменьшить с помощью разбавителей:

медленнодействующий 90.918
сверхмедленнодействующий 90.911

Внимание: для сохранения покрывных свойств краски не рекомендуется применять сильно действующие растворители.

Порядок печати трансферта для футболок и бейсболок (ткань – хлопок)
  •     Бумага – обработанная силиконом
  •     Краски – основные цвета — серия 58.000 Texylon
  •     Базовый – Транслак (матрица с эмульсией, устойчивой к воде – Diacure, сито №43)
  •     Термоперенос при 150-160 °С за 15-18 секунд.
Сушка
  • при комнатной температуре — 10-15 минут
  • в печи с принудительной циркуляцией горячего воздуха — 1-2 сек. при температуре 60 °C
Примечание
  • Клей Транслак наносится на отпечатанное изображение после полного высыхания краски
  • При необходимости клей можно разбавлять водой
  • При печати на хлопке, базовый слой наносится последним и выступает за края основного рисунка на 1,5 мм.
Технология прямой печати

Используется контактный или неконтактный метод печати. При печати на тканях с толстой нитью используется мягкая ракельная резина (60-65 shore) cо слегка закругленными краями.

Для фиксации ткани на печатном столе используется клей постоянной липкости АМ-9 (аэрозоль)  или FIXOL (жидкий).

Вспомогательные материалы
  • База прозрачная — серия 59.800, применяется для снижения интенсивности цвета, улучшения гибкости краски и стойкости к истиранию, повышения глянца (20-25 % от веса), а также для подготовки металлизированных красок в смеси с пигментами серии 96.000
  • Золотой цвет — 200-250 г пигмента и 750-800 г прозрачной базы
  • Серебряный цвет — 100 г пигмента и 900 г прозрачной базы
  • Флюоресцентные краски — 30-40 частей пигмента и 60-70 частей прозрачной базы
  • Ускоритель адгезии — серия 90.908 (10%), улучшает адгезию к сложным поверхностям и повышает стойкость к растворителям.
Срок годности (в оригинальной упаковке)
  • Краска — 2 года
  • Ускоритель адгезии — 6 месяцев.
Технология производства сдвижных деколей

Сдвижные деколи — способ непрямого декорирования изделий. Применяется в тех случая, когда прямая печать невозможна или неэффективна.

Компания Argon, являясь лидером в этом виде печати, разработала технологию изготовления сдвижных деколей. Название “сдвижные деколи” непосредственно связано с процессом их изготовления и нанесения: после печати изображения бумага опускается на несколько секунд в воду комнатной температуры, после чего происходит отделение отпечатанного деколя от бумажной подложки.

Материалы для изготовления деколей
  • Гумированная бумага
  • Краска фирмы Argon, серия 58.000 Texylon (можно заменить NB-Sericol)
  • Отслаивающийся коллоидный лак
Технологический процесс

Стандартная технология, позволяющая получить наилучшие результаты, заключается в следующем:

  • Печать на гумированной бумаге белого покрывного слоя краской Texylon 58.101 или 58.024.
    Сито для печати — 77 нитей/см.
  • Печать последующих цветов краской  серии 58.000 Texylon с приводкой по белому цвету.
    Сито для печати — 55-120 нитей/см.
  • Печать слоя прозрачной базы серии 58.800-58.032, причем он должен слегка выступать за края изображения, отпечатанного белым и последующими цветами.
    Сито для печати — 55-77 нитей/см.
    Для более легкого отслаивания деколя рекомендуется в прозрачную базу добавлять ускоритель адгезии серии 90.905 в пропорции — 5 %
  • Печать отслаивающегося коллоидного лака серии 95.862, который выполняет роль защитного прозрачного слоя.
    Печать в 2 прохода с использованием сита 24-43 нитей/см.
    Нанесенный слой должен выступать за края рисунка на 1 мм.
  • После завершения печати деколь считается готовой к смачиванию в воде и переносу на изделие.

Деколь следует наносить с соблюдением следующих операций:

  • разгладить деколь равномерно по поверхности изделия с помощью резинового шпателя, имеющего закругленные края
  • поместить декорируемый предмет с рисунком в сушильную камеру с принудительной циркуляцией воздуха (температура нагрева 60 °С, время — 1 час). Эта операция имеет очень важное значение и необходима для полного испарения воды, в противном случае может нарушиться адгезия
  • приподнять с одного угла слой лака (коллоида), который в данном случае играет роль “подложки” и полностью его удалить
  • декорируемый предмет с нанесенным изображением готов к заключительной лакировке.Обычно для этого используется УФ лак или обычный лак на основе растворителей, который наносится методом распыления.

При изготовлении деколей в рабочем помещении должна поддерживаться температура 22-25 °С и относительная влажность 60%. Это необходимо для обеспечения стабильности размера специальной гумированной бумаги.

Для печати деколей используются автоматические (SPEED-O-MAT) или полуавтоматические (UNOSTAR) станки. Большое значение имеет хорошая сушка при последовательной трафаретной печати цветов. Идеальной является печь типа WICKET.