Ряд двухкомпонентных красок для трафаретной печати, которые сочетают в себе такие качества, как прекрасная устойчивость к химикатам и растворителям, а также отличная способность к схватыванию на большом количестве печатных основ.
- высокая устойчивость к высоким температурам (включая пайку), химикатам и растворителям.
- высокоглянцевая или матовая поверхность.
- отличная способность к схватыванию на искусственных материалах, металлах, стекле и керамике.
- пригодны для тампонной печати.
- устойчивы к процессу серебрения при изготовлении зеркал.
- подходят для сушки на воздухе и в конвекционной сушильной камере.
- алюминий, латунь и другие металлы.
- полиэтилен, полипропилен и другие искусственные материалы.
- стекло, стеклянные и обоженные эмалированные поверхности.
Применение
- пластиковые емкости
- бутылки
- изготовление печатных схем
- контрольные таблицы
- маркировка
- упаковочные ящики
- отделочные пластины.
- краски устойчивы к серебрению при изготовлении зеркал
Перед употреблением хорошо перемешать.
Разбавление:
- разбавлять 5-10% разбавителем и очистителем ZE-570 Polyscreen.
- для высокой скорости печати применяйте ускоритель ZE-589 Polyscreen.
- для дополнительной стабильности трафарета применяйте замедлитель ZE-574 Polyscreen.
Сетка: монофильная № 90Т-120Т
Шаблоны: подходят все шаблоны из материалов, устойчивых к растворителям.
Эффективность: при использовании монофильной сетки № 110Т, одного килограмма краски достаточно для покрытия 20-26 м2.
Сушка:
- на воздухе: от одного до пяти часов, в зависимости от разбавителя.
- обжиг в конвекционной сушильной камере: 120 °С в течение 10-15 минут.
Чистка: производится разбавителем и очистителем Polyscreen, ускорителем Polyscreen и очистителем для трафарета Seriwash Universal.
Смешивание: Polyscreen PS поставляется в двух, отдельно запакованных частях (основная краска и катализатор). Емкость с краской имеет достаточно свободного пространства, чтобы разместить там отвердитель, который нужно добавлять для отвердевания системы.
Рассчитайте перед началом печати дневную потребность в краске и смешайте основную краску с отвердителем в следующих пропорциях:
- краска Polyscreen: 5 частей
- катализатор Polyscreen: 1 часть
- прозрачная масса Polyscreen: 3 части
- катализатор Polyscreen: 1 часть
Матовый катализатор Polyscreen можно использовать для получения глянцевых оттенков от шелково-глянцевого (пропорции смешивания 5:1) до матового (пропорции смешивания 1:1). Металлические золотые и серебряные тона могут быть получены путем смешивания 3 частей объема прозрачной массы Polyscreen с одной частью супермелкого золотого порошка с большим содержанием белил МР-461 или с одной частью супероднородной серебряной пасты МР-467, а также с одной частью катализатора Polyscreen.
Polyscreen PS высыхает в результате испарения растворителя и химической реакции между краской и катализатором. Время высыхания на воздухе — от получаса при применении ускорителя Polyscreen до 5 часов, когда применяется замедлитель Polyscreen. При комнатной температуре полная устойчивость к химикатам и оптимальная способность к схватыванию не будут достигнуты раньше, чем за 4 дня.
Способность к схватыванию и светостойкость могут повыситься при более высоких температурах, а время сушки тогда уменьшается.
Краски для трафаретной печати Polyscreen PS обладают отличной способностью к схватыванию на большом количестве «тяжелых» поверхностей из металла, керамики и искусственных материалов, включая:
алюминий, медь, латунь, оцинкованную жесть, сталь и большинство её сплавов, керамика, стекло, стеклоэмаль, фенолы («бакмит»), меламины («формика»), пропитанная смолой бумага для ламинирования, оргстекло («перспекс») и полиэтилен и полипропилен, нейлон, а также различные виды полиэфирных пленок.
Необычайно высокая способность к схватыванию Polyscreen PS преодолевает обычно отталкивающий эффект силиконов и воска, как это часто происходит при использовании обоженной эмали. Если возникнут сложности, способность к схватыванию можно повысить, протерев эмалированную поверхность тканью, смоченной в качественно хорошем лаковом бензине, Tursub 245 или пропаноле.
Рекомендуется перед печатью обязательно проверить способность к схватыванию Polyscreen PS на материале, предназначенном для печати, так как кажущиеся одинаковыми материалы могут различаться в зависимости от производителя или даже от партии одного и того же производителя.
Устойчивость к химикатам, пайке и высоким температурам
Если краски полностью высохли, то они обладают необычайно высокой устойчивостью к большинству химикатов: кислоты, щелочи, а также растворители, жиры, косметика, очистители и продукты домашнего хозяйства.
Краски применяются также для обозначения позиции (маркировки) компонентов при изготовлении печатных схем и соответствуют нормам для печатных схем BS 6096.
Из-за необычайной устойчивости к высоким температурам, краски для трафаретной печати Polyscreen PS подходят для ламинирования и конгрева.
Polyscreen PS состоит из 14 смешиваемых друг с другом основных красок, включая белую и черную краски. Лак Polyscreen можно добавлять в любую другую краску, если допускается меньшая кроющая способность, или необходимо достигнуть большей прозрачности.
В результате очень тщательного отбора пигментов в отношении их устойчивости к высоким температурам и химикалиям, некоторые из основных тонов не точно соответствуют указанным в нашей универсальной карте цветов тонам.
Это высоко концентрированные массы красок десяти различных оттенков для подкрашивания и оттенения всех разбавленных растворителем краски для трафаретной печати Sericol, включая Polyscreen PS. Можно добавлять до 10% оттеняющего вещества.
Могут быть изготовлены на основе Вашего образца печати или краски, а также по образцам British Standard, «HKS», «Munsel», «Pantone» или «Seritone». К заказу приложите образец печатного материала с данными типа и номера сетки, а также другие данные. Некоторые требования, предъявляемые к смесям, могут быть очень важными, поэтому на необходимо знать обо всех деталях предусматриваемого процесса печати.
Краски содержат тяжелые металлы и поэтому не соответствуют стандартам техники безопасности EN 71-3:1988 для производства игрушек, и не могут печататься на поверхностях, которые могут сосать или жевать дети.