Описание
Краска для трафаретной печати на основе растворителя. Быстро сохнет. Обладает высокими покрывными свойствами, конечный продукт имеет полуглянцево-матовый вид.
Предназначена для печати на темных цветных тканях, особенно с толстыми нитями или очень впитывающих.
Область применения
Используется для трансферной и прямой печати на изделиях из нейлоновой и тивековой ткани, таких как: готовая одежда (куртки, ветровки), плакаты, флаги, мешки, сумки, зонты, парусы, парашюты и т.д. Возможна печать на ПВХ, полиэстере и других пластмассовых материалах.
Преимущества
-
простота применения (однокомпонентная, сушка при комнатной температуре или в печи)
-
превосходные печатные свойства
-
прекрасная адгезия, гибкая и эластичная
-
высокая стойкость к воздействию внешней среды и морской воды.
Примечание: рекомендуется добавлять ADHESION PROMOTER для повышения стойкости краски к растворителям, а также при работе по нейлоновым тканям с антипромокаемой пропиткой. Добавляется ADHESION PROMOTER (ускоритель адгезии) в пропорции 10 %.
Технология трансферной печати. Общие рекомендации
-
Следует начинать с печати наиболее темным или черным цветом.
-
Наносить краску можно с любой стороны листа, в зеркальном изображении.
-
Расстояние между изображением на листе не менее 20 мм.
-
Отпечатанные листы после окончания сушки можно класть один на другой без опасения их склеивания.
-
Разрезать бумагу с нанесенным рисунком можно после полного высыхания краски.
Советы по стирке
-
в воде, температура 40 °C
-
химчистка - ограничений нет
Печатные рамы
-
Рекомендуется использовать матрицы с эмульсией Diaplus, стойкой к воздействию растворителей.
-
Сито для печати - однониточное полиэстеровое или нейлоновое на 55 нитей/см - для получения максимального покрытия, на 90 нитей/см - для средней степени покрытия.
-
Для промывки рамы используется растворитель серии LQ 90.920, или растворители на основе эфиров или кетонов.
Разбавители
Степень вязкости краски обспечивает нормальную печать. При необходимости вязкость можно уменьшить с помощью разбавителей:
|
медленнодействующий |
90.918 |
|
сверхмедленнодействующий |
90.911 |
Внимание: для сохранения покрывных свойств краски не рекомендуется применять сильно действующие растворители.
Порядок печати трансферта для футболок и бейсболок (ткань – хлопок)
-
Бумага – обработанная силиконом
-
Краски – основные цвета - серия 58.000 Texylon
-
Базовый – Транслак (матрица с эмульсией, устойчивой к воде – Diacure, сито №43)
-
Термоперенос при 150-160 °С за 15-18 секунд.
Сушка
-
при комнатной температуре - 10-15 минут
-
в печи с принудительной циркуляцией горячего воздуха - 1-2 сек. при температуре 60 °C
Примечание
-
Клей Транслак наносится на отпечатанное изображение после полного высыхания краски
-
При необходимости клей можно разбавлять водой
-
При печати на хлопке, базовый слой наносится последним и выступает за края основного рисунка на 1,5 мм.
Технология прямой печати
Используется контактный или неконтактный метод печати. При печати на тканях с толстой нитью используется мягкая ракельная резина (60-65 shore) cо слегка закругленными краями.
Для фиксации ткани на печатном столе используется клей постоянной липкости АМ-9 (аэрозоль) или FIXOL (жидкий).
Вспомогательные материалы
-
База прозрачная - серия 59.800, применяется для снижения интенсивности цвета, улучшения гибкости краски и стойкости к истиранию, повышения глянца (20-25 % от веса), а также для подготовки металлизированных красок в смеси с пигментами серии 96.000
-
Золотой цвет - 200-250 г пигмента и 750-800 г прозрачной базы
-
Серебряный цвет - 100 г пигмента и 900 г прозрачной базы
-
Флюоресцентные краски - 30-40 частей пигмента и 60-70 частей прозрачной базы
-
Ускоритель адгезии - серия 90.908 (10%), улучшает адгезию к сложным поверхностям и повышает стойкость к растворителям.
Срок годности (в оригинальной упаковке)
-
Краска - 2 года
-
Ускоритель адгезии - 6 месяцев.
Технология производства сдвижных деколей
Сдвижные деколи - способ непрямого декорирования изделий. Применяется в тех случая, когда прямая печать невозможна или неэффективна.
Компания Argon, являясь лидером в этом виде печати, разработала технологию изготовления сдвижных деколей. Название “сдвижные деколи” непосредственно связано с процессом их изготовления и нанесения: после печати изображения бумага опускается на несколько секунд в воду комнатной температуры, после чего происходит отделение отпечатанного деколя от бумажной подложки.
Материалы для изготовления деколей
-
Гумированная бумага
-
Краска фирмы Argon, серия 58.000 Texylon (можно заменить NB-Sericol)
-
Отслаивающийся коллоидный лак
Технологический процесс
Стандартная технология, позволяющая получить наилучшие результаты, заключается в следующем:
-
Печать на гумированной бумаге белого покрывного слоя краской Texylon 58.101 или 58.024.
Сито для печати - 77 нитей/см.
-
Печать последующих цветов краской серии 58.000 Texylon с приводкой по белому цвету.
Сито для печати - 55-120 нитей/см.
-
Печать слоя прозрачной базы серии 58.800-58.032, причем он должен слегка выступать за края изображения, отпечатанного белым и последующими цветами.
Сито для печати - 55-77 нитей/см.
Для более легкого отслаивания деколя рекомендуется в прозрачную базу добавлять ускоритель адгезии серии 90.905 в пропорции - 5 %
-
Печать отслаивающегося коллоидного лака серии 95.862, который выполняет роль защитного прозрачного слоя.
Печать в 2 прохода с использованием сита 24-43 нитей/см.
Нанесенный слой должен выступать за края рисунка на 1 мм.
-
После завершения печати деколь считается готовой к смачиванию в воде и переносу на изделие.
Деколь следует наносить с соблюдением следующих операций:
-
разгладить деколь равномерно по поверхности изделия с помощью резинового шпателя, имеющего закругленные края
-
поместить декорируемый предмет с рисунком в сушильную камеру с принудительной циркуляцией воздуха (температура нагрева 60 °С, время - 1 час). Эта операция имеет очень важное значение и необходима для полного испарения воды, в противном случае может нарушиться адгезия
-
приподнять с одного угла слой лака (коллоида), который в данном случае играет роль “подложки” и полностью его удалить
-
декорируемый предмет с нанесенным изображением готов к заключительной лакировке.Обычно для этого используется УФ лак или обычный лак на основе растворителей, который наносится методом распыления.
При изготовлении деколей в рабочем помещении должна поддерживаться температура 22-25 °С и относительная влажность 60%. Это необходимо для обеспечения стабильности размера специальной гумированной бумаги.
Для печати деколей используются автоматические (SPEED-O-MAT) или полуавтоматические (UNOSTAR) станки. Большое значение имеет хорошая сушка при последовательной трафаретной печати цветов. Идеальной является печь типа WICKET.