Никто не сомневается, что для того, чтобы напечатать рисунок на основу, материал должен быть натянут до определённого уровня. Что не до конца ясно, и никогда не будет ясно в трафаретной печати, это то, какое должно быть правильное натяжение для данного трафарета и почему.
Много лет назад, когда в ходу были шёлк и нейлон, вопрос не стоял из-за ограниченности самого материала и оборудования для натягивания, которое было совершенно недоработано. Прорывы в структуре материала не только дают возможность промышленности выпускать большое количество разнообразных материалов для большинства применений, но также поднимают ряд вопросов о том, как этот материал ведёт себя в различных условиях и как с ним обращаться.
Наиболее часто встречающаяся проблема - это смещение или "волочение" материала, которое имеет место во время хода ракеля. Это сказывается на чёткости печатания, особенно в областях мелких деталей. Слабо натянутые трафареты могут также привести к плохому распределению краски, когда печатаются большие сплошные грунтовки. Когда печатник сталкивается с данной проблемой, он логично увеличивает дистанцию размыкающего контакта. Но это приводит к возникновению цепной реакции:
Качественные термины, которые часто применяются к натяжению - "оптимальное", "идеальное", "правильное", "рекомендуемое", "максимальное" и другие - могут ввести в заблуждение. Проблема этих терминов в том, что они ни с чем не соотносятся:
Некоторые области применения в печати ставят ограничения величины натяжения трафарета, которое является практичным. Например, высокие уровни натяжения обычно не рекомендуются при печати на неправильных формах или поверхностях с тяжелой текстурой. Лучший пример - печатание по кромке керамической посуды или декорация некоторых ёмкостей, где даже нейлоновая сетка может быть использована успешно.
Но в большинстве других случаев, несмотря на преимущество повышения уровня натяжения, определяющим фактором должны быть свойства сетки. Это не значит максимальную прочность сетки, но максимальную прочность до того, как случится пластическая деформация. Если производители трафаретов знают наибольшее значение натяжения, предшествующее деформации, они могут использовать это как зафиксированный параметр для оптимального, приемлемого натяжения (для этой конкретной сетки) и выбрать значение, которое более всего подходит для данного случая.
Удлинение нитей - это ещё один параметр, который надо принимать во внимание при выборе уровня натяжения. Ячейки сетки начнут деформироваться из-за удлинения до тех пор, пока материал сетки не достигнет точки разрыва. Когда уровень натяжения возрастает, возрастает и удлинение материала сетки, ослабляя устойчивость материала к механическим и физическим напряжениям. Однородность сетки также пострадает.
Чтобы сохранить однородные ячейки сетки, натяжение должно соотноситься с 3,5-5% удлинением материала сетки.
Ответ положительный, но не такой как можно сразу подумать. Медленнее - не значит лучше.
В тестах на непрерывное натягивание, произведённых при контролируемых условиях, вариации в скорости натягивания, вели к заметным вариациям в уровнях натяжения, что могло вызвать прорывы материала в двуосных тестах на напряжение/деформацию. Точка разрыва у быстро натягиваемых материалов будет также более стойкой.
Традиционно, изготовители трафаретов сначала натягивают трафарет до низкого уровня и затем повышают до конечного уровня, шагами с периодами отдыха между ними. Но тестирование показало, что ничего не прибавляют к стабильности трафарета.
На самом деле, упрочнение материала, когда желаемый уровень натяжения уже достигнут, даёт в результате более высокое натяжение, чем постепенное упрочнение, которое происходит шагами, повышая натяжение.
Единственное, что увеличится в результате этой процедуры - это время изготовления трафарета.
Этот вопрос обычно относится к печатникам, использующим пневматические натягивающие системы с индивидуальными зажимами, так как они обычно предлагают обе возможности. Если бы все трафареты, которые нужно натягивать были квадратными, то не было бы преимуществом натягивать каждое направление отдельно. Это только замедлит процесс и создаст дополнительные изменения. Но все прямоугольные трафареты выигрывают от техники натяжения по двум направлениям, то есть натягивать по долевой и поперечной раздельно.
Конечный результат будет: различные уровни натяжения в 2 разных направлениях нитей. Чем уже трафарет, тем больше разница из-за неравномерного распределения тянущей силы. Разница натяжения между двумя направлениями не должна быть больше 2 N/см. Если такая разница наблюдается при одновременном натягивании двух направлений, то включайте систему натяжения по 2 направлениям.
Неважно, насколько эффективна технология натягивания или хорошо ли оборудование, натяжение трафарета теряется со временем после того, как он прикрепляется к рамке. Это случается со всеми сортами материала и всеми типами волокон. Это общее перераспределение не останавливается когда завершается натягивание, но продолжается обычно в течение от 24 до 48 часов до достижения конечного уровня. Для всех случаев с жёстким допуском, лучше всего оставить новый, только что натянутый трафарет на 24 часа.
Да. Существует много других параметров, влияющих на качество законченного трафарета. Плохие трафареты можно сделать, имея самую лучшую натягивающую установку. Большинство натягивающего оборудования позволяют Вам достичь идеально равномерного натяжения до того, как приклеен или прикреплен материал к рамке. Разница в том, что получение такого натяжения может быть более медленным или более трудным с некоторыми системами, или конечные результаты могут быть не совсем предсказуемы.
Какие качества должны Вы искать, выбирая натягивающее оборудование?
Существует две большие группы натягивающих систем: индивидуальные пневматические фиксаторы и механические, включая самонатягивающиеся рамки. Хотя системы в каждом из классов могут быть очень высокого качества, они могут привести к разным результатам.
Например, многие пневматические системы сгибают края рамки, помогая предотвратить излишнюю потерю натяжения после натягивания. Механические системы для жёстких рамок не делают этого, в то время как самонатягивающиеся рамки позволяют компенсировать потерю после каждого печатного тиража.
Из-за этих различий не рекомендуется смешивать трафареты, сделанные различными способами натягивания (разными типами систем). Неподходящая форма рамки может повредить любую натягивающую систему, не важно как хорошо она работает.
информация с официального сайта Спика-Технология